МАРКИРОВАННЫЕ ШИНЫ: ИДЕАЛЬНОЕ СООТВЕТСТВИЕ

Это сотрудничество проявляется в использовании специальных технологий, процессов и материалов. Комбинируя эти элементы в самом начале проекта, Pirelli разрабатывает маркированные шины для конкретных моделей автомобилей.
ДЛЯ ЧЕГО НУЖНЫ КАСТОМИЗИРОВАННЫЕ ШИНЫ:

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ. Автомобили отличаются друг от друга; у них разные массы и конфигурации: например, с изменением расположения двигателя (переднее, центральное, заднее) меняется и распределение массы. Это влияет на пятно контакта и динамику транспортного средства, что требует специальной оптимизации протектора.
СОВМЕСТИМОСТЬ С ЭЛЕКТРОННЫМИ СИСТЕМАМИ. Системы управления, такие как ABS, ESP, TPMS, основаны на специальных характеристиках шины для оригинального оборудования. Только маркированные шины могут гарантировать соблюдение требований автопроизводителей и предупредить любые возможные риски, связанные с неправильным функционированием транспортного средства.
СИСТЕМЫ ПОСЛЕДНЕГО ПОКОЛЕНИЯ. Только шина с высокой точностью размеров гарантирует идеальное функционирование любых компонентов, присутствующих в транспортных средствах последнего поколения (полный привод, гибридная система, системы содействия водителю). По этим причинам при смене шин важно выбирать маркированные шины.
ПОТРЕБИТЕЛИ: РАЗЛИЧНЫЕ ТИПЫ ВОДИТЕЛЕЙ. Автопроизводители обычно разрабатывают новые модели, отвечая на запросы водителей. Аналогичным образом шина должна подходить под конкретные особенности каждого автомобиля, чтобы соответствовать потребностям водителя и обеспечивать лучшие ходовые характеристики в любых условиях.

ПРОЦЕСС РАЗРАБОТКИ:
СОВМЕСТНЫЙ ДИЗАЙН ОТ 2 ДО 3 МЕСЯЦЕВ. Синергетическая кооперация с ведущими автопроизводителями для обеспечения идеального соответствия динамическим характеристикам каждой модели автомобиля. Для обеспечения наилучшего комфорта и управляемости или просто в плане общей сбалансированности и функциональности.
РАЗРАБОТКА ПРОТОТИПА ОТ 2 ДО 3 ЛЕТ. Создание базовой шины, для которой передовые дизайнерские проекты реализовываются при участии высококвалифицированных специалистов. Разработка через серию испытаний: управляемость на сухом и мокром покрытии, аквапланирование, зимние характеристики, сопротивление качению, целостность и высокая скорость.
ЗАПУСК ШИНЫ В ПРОИЗВОДСТВО ОТ 2 ДО 6 МЕСЯЦЕВ. Для обеспечения высокого стандарта качества продукции во главу угла при создании высокопроизводительных шин ставятся специальные технологии, процессы и материалы.
ПРОЦЕСС РАЗРАБОТКИ